Завод напольных покрытий spc

Когда слышишь про SPC плитку, первое, что приходит в голову – это 'каменный пластик', но на деле состав куда сложнее. Многие думают, что это просто ПВХ с добавлением мела, а потом удивляются, почему плитка скрипит или 'гуляет' после укладки. Мы в Бингу Чжигуан с 2001 года через это прошли – сейчас объясню, где подводные камни.

Что такое SPC на самом деле

SPC – это не просто 'каменно-полимерный композит'. Если брать нашу рецептуру, то там карбонат кальция (70-80%), ПВХ-смолы, стабилизаторы и пластификаторы. Но главный секрет – в размере частиц мела. Слишком мелкий фракции – плитка хрупкая, слишком крупный – поверхность будет шероховатой. Мы в 2015 году полгода экспериментировали с турецким и китайским сырьём, пока не подобрали оптимальный вариант.

Кстати, про экологичность. Когда вижу надпись '100% экологично' – всегда смеюсь. Любой SPC содержит стабилизаторы, но в Бингу Чжигуан используем кальций-цинковые, а не свинцовые. Да, дороже на 15%, зато можем сертификаты показывать без стыда. Помню, в 2018 году немецкие партнёры приезжали – целый день в лаборатории пробы брали.

Толщина – отдельная история. Видел много заводов, где делают 4-5 мм и называют это 'премиум'. На деле для российских условий нужно минимум 5.5 мм с плотностью не ниже 2 кг/м2. Иначе через год в новостройках начинаются проблемы с геометрией.

Технологические нюансы производства

Экструзия – это 70% успеха. У нас на заводе стоят линии Bausano, итальянские. Дорого, но зато нет пузырей в структуре. Как-то пробовали экономить – купили китайский аналог. Через месяц вернулись к старому оборудованию: брак вырос на 12%.

Температурный режим – ещё один критичный момент. Если перегреть смесь выше 185°C – ПВХ начинает разлагаться. Видел на одном подмосковном заводе – плитка пахнет кислотой после распаковки. Это как раз перегрев.

Система охлаждения – многие экономят, делают воздушное охлаждение. Мы перешли на водяное с точным контролем температуры. Разница в плотности структуры видна даже невооружённым глазом.

Проблемы с дизайнами и текстурой

С декорами всегда сложно. Раньше покупали немецкие плёнки – качество отличное, но цена кусается. Сейчас разработали собственные принты, которые не выцветают даже после 5 лет на солнечной стороне. Особенно горжусь коллекцией 'дуб норвежский' – даже специалисты иногда путают с массивом.

Текстура – это отдельная головная боль. Глубина тиснения должна точно соответствовать рисунку. Был у нас случай в 2020 – сделали слишком глубокую текстуру 'под ручную обработку'. В пазах грязь забивалась – пришлось переделывать весь технологический процесс.

Размеры форматов – сейчас мода на длинные доски мм. Но многие не учитывают, что для таких длин нужна идеально ровная основа. Мы всегда предупреждаем клиентов – если перепад больше 2 мм на метр, лучше брать форматы покороче.

Логистика и хранение

Упаковка – кажется мелочью, но из-за неё бывают самые большие потери. Используем трёхслойный картон с влагозащитной пропиткой. После того как в 2019 потеряли целую партию из-за конденсата в контейнере – пересмотрели все стандарты.

Складирование – SPC нельзя хранить под прямыми солнечными лучами. Да, ультрафиолетовая защита есть, но всё равно происходит изменение геометрии. На нашем складе в Подмосковье сделали систему затемнения – дорого, но необходимо.

Транспортировка – зимой особенно сложно. При температуре ниже -25°C плитка становится хрупкой. Разработали специальные 'зимние' партии с изменённым составом пластификаторов – немного дороже, зато можно смело отправлять в Сибирь.

Монтаж и особенности применения

Система замков – это наша гордость. Перешли на 5G-замки ещё в 2021, хотя многие до сих пор используют устаревшие конструкции. Разница в скорости монтажа – примерно 30%.

Подготовка основания – самый частый источник проблем. Клиенты экономят на стяжке, потом жалуются на скрип. Пришлось даже снять отдельное видео-инструкцию с примерами неправильной подготовки.

Температурные швы – многие забывают про них в больших помещениях. Был случай в торговом центре – положили 800 м2 без швов. Через полгода пошли волны. Теперь всегда даём чёткие расчёты по швам в зависимости от площади.

Перспективы развития SPC индустрии

Сейчас работаем над полностью перерабатываемой плиткой. Технически возможно, но стоимость вырастает в 1.5 раза. Пока рынок не готов платить такие деньги за экологичность.

Направление SPC с подогревом – интересная тема. Провели испытания – при нагреве выше 28°C возможно выделение пластификаторов. Поэтому пока не рекомендуем использовать с тёплыми полами без дополнительных исследований.

Тенденция к увеличению форматов продолжается. Экспериментируем с длинами до 2400 мм – но пока есть проблемы с транспортной логистикой таких плит.

В целом, SPC – материал с огромным потенциалом, но требующий глубокого понимания технологии. Мы в Бингу Чжигуан продолжаем экспериментировать – в планах запуск линии с полностью автоматическим контролем качества. Как показала практика, в этом бизнесе мелочей не бывает.